很多客戶抱怨膠合板不耐用，容易開裂，缺從沒有想過原因何在，現(xiàn)在，小編和您說說原因吧！

近年來，國內(nèi)板材企業(yè)對膠合板的膠水和調(diào)膠做了許多研究工作。不僅節(jié)省了大量化學(xué)原料，降低了產(chǎn)品成本，而且提高了產(chǎn)品的性能，這是技術(shù)進步的表現(xiàn)。 

今天，建筑模板制造商解釋了膠合板質(zhì)量影響的原因： 

在膠合板的生產(chǎn)中，幾乎每個工藝都會不同程度地影響膠合板的膠合質(zhì)量。為了便于掌握，總結(jié)了以下幾個方面： 

1。粘合劑的質(zhì)量表現(xiàn)在用于粘合劑的合成樹脂粘合劑的性能，成分的組合和橡膠化過程中。 

在生產(chǎn)中，所用的合成樹脂具有優(yōu)異的性能，足夠的粘接強度，各組粘合劑的合理分配比例，所制備的粘合劑性能穩(wěn)定，樹脂含量和粘度適當(dāng)，并有足夠的活化期才可確保正常成產(chǎn)各種產(chǎn)品。 成品的指標符合才符合要求。 

2。單板的質(zhì)量，特別是其表面狀態(tài)，對粘接強度有很大影響。 

在木材部分的制備和單板切割過程中應(yīng)充分注意單板的質(zhì)量。要對木材進行軟化處理，控制旋轉(zhuǎn)切割條件，使單板的指標達到最佳值，并注意單板的含水量。

3，膠合板膠壓前應(yīng)注意掌握膠水和板坯老化兩個方面。 

膠水量太大，成本就會高;膠層太厚，內(nèi)應(yīng)力增大，膠水容易滲透;膠量太小，不利于膠水的滲透，膠水層也會不完整。 老化時間的長短應(yīng)適當(dāng)，并隨氣候變化而變化。 要實現(xiàn)減少芯層壓和分離。 必須注意掌握膠壓的壓力和速度，特別是在板坯中。 此外使用新技術(shù)和設(shè)備，如高效噴氣式單板干燥機，板芯縫合機和核芯板平整機，以實現(xiàn)上漿，下料，預(yù)壓，和熱壓連續(xù)操作，可準確控制工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。