建筑模板熱壓能夠提升模板質(zhì)量，降低每張單板的出錯(cuò)率，下面廣西建筑模板為大家介紹幾點(diǎn)：

一、鼓泡和局部脫膠

原因：1、單板含水率太高或干燥不均勻。2、涂膠量過大。3、降壓速度過快或熱壓溫度過高。4、樹脂縮合程度不夠。5、熱壓時(shí)間不足。

解決方案：1、控制單板含水率在8～12％的范圍內(nèi)。2、控制涂膠量符合工藝要求。3、降壓第二階段速度應(yīng)緩慢，熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低。4、檢查樹脂質(zhì)量。5、適當(dāng)延長熱壓時(shí)間。

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二、膠合強(qiáng)度低或脫膠

原因：1、膠液質(zhì)量差。2、涂膠量不足或涂膠不均勻。3、陳化時(shí)間過長，膠液已干或陳化時(shí)間太短，膠未形成連續(xù)的膠膜。4、壓力不足，或溫度過低，或熱壓時(shí)間太短。5、單板光潔度太差，旋切質(zhì)量差。6、單板含水率太高。

解決方案：1、檢查膠液質(zhì)量。2、注意涂膠量適中而均勻。3、主要控制陳化時(shí)間。4、適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長熱壓時(shí)間。5、提高單板旋切質(zhì)量。6、控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍。

三、透膠

原因：1、單板質(zhì)量太差，背面裂隙過大。2、膠液太稀或涂膠量過大，陳化時(shí)間過短。3、熱壓的溫度過高或壓力過大。

解決方案：1、提高單板質(zhì)量，減小背面裂隙深度。2、提高膠液濃度，減少涂膠量，延長陳化時(shí)間。3、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。

四、芯板疊芯離芯

原因：1、芯板未整張化，手工排芯間隙掌握不準(zhǔn)。2、裝板時(shí)芯板移動(dòng)錯(cuò)位。3、芯板邊部不齊。4、芯板邊部有荷葉邊或裂口。

解決的辦法：1、芯板整張化或涂膠陳化后再排芯。2、裝板時(shí)防止芯板錯(cuò)位。3、芯板邊部剪切齊直。4、提高芯板旋切和干燥質(zhì)量，防止荷葉邊和裂口。